任何熱工高溫窯爐在選擇耐火材料時(shí)， 都必須注意以下問題。才能做出合理的耐火材料選擇，并不是最貴的就是最好的，也更不是最便宜的就是最實(shí)惠的，一定要選用合理的

1.1 耐火材料的耐火性能

眾所周知，耐火材料在高溫下不軟化，不變型是最基本的性能。可是品種不同的耐火材料，荷重軟化溫度是不一樣的，要使熱工設(shè)備在操作過程中，特別是在最高使用溫度下不喪失結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不變型、不坍塌，選用的耐火材料荷重軟化溫度必須高于最高使用溫度（我國目前能夠直接測(cè)試的荷重軟化溫度 1690～1700 ℃，超過此溫度，只能通過相圖分析說明）。 例 如：河北以鋼廠引進(jìn)美國生產(chǎn)技術(shù)，反應(yīng)爐的燃燒室、反應(yīng)段、急冷段等部位，均采用高鋁磚，使用壽命僅2個(gè)月。 改用剛玉磚使用壽命達(dá)14個(gè)月以上，急冷段達(dá)二年以上。

其原因是高鋁磚的耐火性能不夠高。 反應(yīng)爐的最高使用溫度達(dá)1 920 ℃。 通過相圖分析， 在使用溫度下，高鋁磚的液相量達(dá) 20%～30%，而高純剛玉磚出現(xiàn)液相的溫度接近 Al2O3 的熔點(diǎn)（2 025 ℃），當(dāng)材料內(nèi)部液相量達(dá)到一定比例時(shí)，就會(huì)軟化變形，并很快被沖蝕掉。

1.2 高溫窯爐內(nèi)的氣氛條件

任何熱工設(shè)備都是在一定氣氛條件下作業(yè)。有些耐火材料對(duì)氣氛條件十分敏感，如含碳耐火材料的弱點(diǎn)就是易氧化，因此不宜在氧化氣氛條件下使用； 含F(xiàn)e2O3、TiO2 高的耐火材料不宜在還原氣氛條件下使用；氧化鉻、氧化鎂質(zhì)耐火材料不宜在真空條件下使用等。氣氛對(duì)耐火纖維及制品的影響更明顯。在含N2 50%、H2 50%的氣氛條件下，耐火纖維的熱導(dǎo)率比在空氣中大1倍， 在含H2 100%的氣氛中比在空氣中大 2 倍，因此含氫氣爐的耐火纖維壁厚要比在空氣中大2倍。在氫氣保護(hù)爐內(nèi)選用氧化鋁空心球隔熱制品比較好。 綜上所述，熱工設(shè)備選擇耐火材料時(shí)，氣氛條件不可忽視。

1.3 注意節(jié)能降耗

在全球大力發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)的形勢(shì)下，節(jié)能減排成為我國的產(chǎn)業(yè)政策。 高溫窯爐是節(jié)能降耗的重點(diǎn)對(duì)象，選擇耐火材料是保證節(jié)能降耗的基礎(chǔ)。 高溫窯爐使用壽命提高，耐火材料就減少了消耗，同時(shí)節(jié)約了能源，減少了廢物排放。 為了達(dá)到直接節(jié)能的目的，高溫窯爐應(yīng)選擇合適的輕質(zhì)隔熱材料，特別是直接受到化學(xué)侵蝕的部位，可以在非工作層砌筑輕質(zhì)隔熱耐火材料或復(fù)合磚、保溫磚等。 如某廠廢氣焚燒爐保溫蓋，采用耐火纖維 澆注料比黏土澆注料重量減輕 90% 以上，使用壽命是粘土澆注料的4倍以上，不用烘烤，節(jié)約能源。

1.4 分部選擇砌筑高溫窯爐 

所謂分部選擇砌筑，就是在高溫窯爐的不同部位砌筑性能不同的耐火材料，或同一性能而尺寸不同的耐火材料。眾所周知，任何高溫窯爐內(nèi)襯各部位耐火材料的損毀程度是不同的，有輕重之分，往往是個(gè)別部位損毀嚴(yán)重，影響整個(gè)高溫窯爐的使用壽命。例如礦棉爐，原用炭質(zhì)磚、高鋁磚砌筑，使用壽命不足一年，采用分部砌爐，特別是侵蝕嚴(yán)重的渣線部位改為 Al2O3-SiC磚，使用壽命三年以上。

分部砌爐要講究綜合的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果， 根據(jù)各部位的實(shí)際使用條件，選擇合適的耐火材料，或者將侵蝕嚴(yán)重部位的耐火材料尺寸放大，使內(nèi)襯變厚，做到經(jīng)濟(jì)合理。 使得同一高溫窯爐不同部位的耐火材料壽命同步。