鍋爐澆注料是使用在循環(huán)流化床鍋爐里面的內(nèi)襯材料，包括有高強耐磨澆注料、耐磨可塑料、等耐火材料。其中鍋爐的燃燒特點決定了耐磨材料的使用質(zhì)量，而筑爐質(zhì)量，是關(guān)系到鍋爐能否長期、安全、可靠運行的關(guān)鍵因素之一，所以砌筑材料時必須嚴格按照材料生產(chǎn)廠家提供材料使用說明，進行合理的操作。

一：施工前準備

（1） 主要機具。強制式攪拌機、小推車、膠皮桶、抹子、卷揚機、φ25/φ35手提式振動棒、搗固機、橡皮錘、稱量衡器等。

（2） 鍋爐壁板內(nèi)表面除銹合格，經(jīng)噴砂的壁板應(yīng)除去疏松氧化皮和油污，必須清理所有砂粒及雜物，以防雜質(zhì)混入澆注料中。

（3）錨固釘留設(shè)位置符合設(shè)計要求，焊接牢固：預(yù)埋金屬件（錨固件）、澆注金屬面在澆注前均勻涂一層厚度為2mm的瀝青漆或按照設(shè)計要求不能有遺漏。

二：施工方法

2.1 高強耐磨澆注料使用

 （1） 高強耐磨澆注料的混煉。a 高強耐磨澆注料一般為編織袋包裝：由混合料和結(jié)合劑組成，結(jié)合劑單獨包裝。b  高強耐磨澆注料（混合料、結(jié)合劑）加入攪拌機后，先干混3min~5inm使混合料、小袋內(nèi)的結(jié)合劑打開包裝后分散均勻充分混合（保持顏色一致），然后一次加足5.5%~6.5%（PH=6.5~7.5）的潔凈自來水，邊加水邊攪拌，濕混時間不得低于5min（時間應(yīng)充分保證）。水不得隨意加入，加入必須用稱量衡器（專用加水量杯）進行稱量，嚴格控制加水量在最低限，是保證材料強度和各項性能指標優(yōu)良的重要措施。C  每次混練好的高強耐磨澆注料必須在30min內(nèi)用完，若發(fā)現(xiàn)澆注料已結(jié)塊或失去流動性時應(yīng)作棄料處理。已經(jīng)配制完成的澆注料在施工過程中，不能二次加水拌和使用。

 （2） 高強耐磨澆注料成型施工。a  把混料好的高強耐磨澆注料一次性加入到施工工作面后，打開振動棒振動至高強耐磨澆注料表面泛漿且無大量氣泡逸出為宜。支護模板接縫處應(yīng)用密封膠帶密封，防止漏漿，一旦有漏漿出現(xiàn)必將影響澆注料強度。 b   插入高強耐磨澆注料中的振動棒操作者應(yīng)定崗、定人：澆注應(yīng)對稱均勻連續(xù)進行：振搗應(yīng)用于手提式振搗棒進行機械振動并配合人工搗制，必要時適當振動模板表面，振搗棒移動間隔200mm每次振動時間30s左右，采取“快插”“滿抽”緩慢移動的方法，直至表面泛漿不產(chǎn)生氣泡為宜，振動時間不宜過長，不漏振、過振。振動完畢拔棒時應(yīng)緩慢進行，否則會發(fā)生偏析，影響材料、強度和使用性能。C  施工時最好一次澆注到所規(guī)定的厚度，振動完全密實位置。對較厚的部位應(yīng)采用分層施工的方法，在澆注料上面一層時，振動棒應(yīng)觸及下面澆注好的料層1/3處，使上下層澆注料結(jié)合緊密。d  施工過程中支撐澆注料厚度的木塊支撐不準吊入或遺留在正在澆注的模板內(nèi)。 e  已運至工作面的高強耐磨澆注料必須在其初凝之前用完。已初凝的高強耐磨澆注料不可在使用。

 （3） 高強耐磨澆注料的養(yǎng)護和拆模。a  澆注料施工完畢后溫度在20℃以下，脫模時間不得少于96h ，20℃ 以上不得少于48h 脫模。 b  澆注料潮濕養(yǎng)護后，必須進行嚴格的熱養(yǎng)護、烘烤，待熱養(yǎng)護、烘烤合格后才能投入使用。

三：高強耐磨可塑料施工

 （1） 高強耐磨可塑料的組成、包裝。 a  高強耐磨可塑料有高鋁礬土（剛玉、莫來石、碳化硅）熟料一級超細粉類組配混合料。采用磷酸鋁結(jié)合劑、促凝劑以及外加劑組成。 b 高強耐磨可塑料粉料采用編織袋包裝，可塑料用結(jié)合劑采用塑料桶包裝。可塑料用促凝劑已分小袋包裝，采用編織袋總包裝，并且袋上寫明可塑料用促凝劑。

 （2） 高強耐磨可塑料的混煉。 a  高強耐磨可塑料的組配有混合集料、促凝劑（每袋1份），可根據(jù)現(xiàn)場的天氣變化及溫度來調(diào)節(jié)其最低加入量。單獨包裝，混煉時應(yīng)根據(jù)強制式攪拌機容量和施工進度比例要求倒入攪拌機中，攪拌顏色一致。 b 加入已稱量好的結(jié)合劑繼續(xù)進行攪拌（攪拌時先加入大約稱量好的2/3 結(jié)合劑），再視具體施工要求加入剩余結(jié)合劑，攪拌均勻后即可使用（攪拌時間一般為3min~5min）。加入結(jié)合劑必須用稱量衡器（結(jié)合劑專用塑料量杯）進行稱量，嚴格控制結(jié)合劑加入量最低限，是保證材料強度和各項性能指標優(yōu)良的重要措施。 C  結(jié)合劑的加入量為 10% ~ 13% （重量比），可根據(jù)現(xiàn)場的天氣變化及溫度來調(diào)節(jié)其最低加入量。 d  攪拌好的料必須在40min 內(nèi)用完，40min 內(nèi)未用完的高強耐磨可塑料嚴禁第二次加入結(jié)合劑。初凝后的高強耐磨可塑料應(yīng)棄之不用。e 每次混煉高強耐磨可塑料后要清洗強制式攪拌機，以防止再次使用強制攪拌機時底料混入影響施工質(zhì)量。

  （3） 高強耐磨可塑料的施工。 a 材料施工現(xiàn)場環(huán)境溫度用控制在10℃~30℃ 之間，濕度小于75% 冬季施工環(huán)境溫度低于10℃ 時應(yīng)有適當?shù)谋�溫措施，夏季施工環(huán)境溫度高于30℃時，應(yīng)采取降溫措施，雨季施工應(yīng)有防雨措施，嚴禁漏水沖刷施工后的可塑料。 b 高強耐磨可塑料施工時，施工部位下方鋪設(shè)彩條布，及時回收散落的可塑料，防止與雜物混合，以便再用。 d  高強耐磨可塑料填料前，施工部位下方可設(shè)托料板，防止高強耐磨可塑料散落，用鍍鋅板標尺測量厚度，保證一次填料的正確性。將拌好的材料粘成團填入后，先用木錘或橡皮錘輕搗施工部位，然后抽出托板、標尺板進行密實搗打，先從下方橫向搗打，每錘疊加1/3錘面。然后由下向上密排搗打至密實。e  高強耐磨可塑料用透氣釬（鋼針）檢查施工部位，將高出部位用修整刀修平，用尺子檢查平整度。發(fā)現(xiàn)厚度不夠，必須清楚1/3左右厚度，刮毛，重新填料、搗打，以防止材料在鍋爐運行中分層脫落。 f  高強耐磨可塑料表面修整后拉毛 ，然后用φ 4mm鋼針垂直刺孔，為施工厚度的1/3，行距、間距為150mm~200mm，以使其內(nèi)部氣泡逸出。g 高強耐磨可塑料在發(fā)硬時嚴禁用水調(diào)和：抹面時，嚴禁在施工好的表面灑水或其他干粉。h  里面施工時，將高強耐磨可塑料粘成團由下向上進行施工。仰面或頂部施工高強耐磨可塑料。可先在木板上將高強耐磨可塑料制成料坯，料坯鋪排應(yīng)錯縫靠近，密排搗打密實，其他要求同上所述。可塑料的膨脹縫應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)設(shè)，爐墻膨脹縫流成橫向直通縫，縱向交錯縫。在整體施工后、硬化前根據(jù)設(shè)計要求的間距用薄扁鋼砸出膨脹縫。

  （4） 高強耐磨可塑料的養(yǎng)護。可塑料在施工期間，應(yīng)盡量避免對已施工體震動，襯體工作面處理完畢后，進行自然養(yǎng)護（養(yǎng)護間材料嚴禁受潮、淋水），養(yǎng)護溫度為15℃~35℃，在干燥環(huán)境下（空氣相對濕度不大于70%），自然養(yǎng)護期為5d~7d。然后可按烘爐曲線進行烘爐。

結(jié)束語：鄭州駒達耐火材料有限公司www.paopang.cn，是專業(yè)生產(chǎn)關(guān)于電力鍋爐澆注料，工業(yè)鍋爐澆注料的廠家，經(jīng)過多年來的生產(chǎn)與施工經(jīng)驗，總結(jié)出材料的使用壽命不單單與材料本身的材質(zhì)有關(guān)系，更是與材料的施工又很大關(guān)系，好材料沒有專業(yè)的施工團隊也是無濟于事的。所以在鍋爐澆注料施工是請按照施工圖紙定制施工計劃，按照鍋爐澆注料生產(chǎn)廠家提供的施工說明合理使用材料。